不銹鋼目前被廣泛應(yīng)用于石油、化工、航空、航天、食品以及冶金等行業(yè)領(lǐng)域，因此，探討不銹鋼的切削加工具有很大的實(shí)際意義。因?yàn)榍邢骷庸ば阅鼙容^差，不銹鋼屬于難加工的材料。依據(jù)不銹鋼切削加工的實(shí)際特點(diǎn)，從刀具本身、刀具幾何角度、切削用量等三方面的選擇，向大家介紹了不銹鋼切削加工中刀具切削參數(shù)的合理選擇問題。今天我們先說一說如何合理地選擇刀具 ：

合理選擇刀具是非常重要的，其切削部分的幾何角度直接影響著不銹鋼工件進(jìn)行切削加工時的切削力、表面粗糙度、加工硬化趨勢、生產(chǎn)率、刀具耐用程度等諸多方面。合理選擇刀具不僅可以提高工件的加工質(zhì)量和加工效率還可以明顯降低加工成本（例如降低刀具的更換頻率和產(chǎn)出的廢品率等）。

1.合理選擇前角

進(jìn)行不銹鋼切削時，應(yīng)該在不降低刀具強(qiáng)度的前提下，適當(dāng)提高前角。刀具前角的適當(dāng)提高會降低刀具的塑性變形能力、切削熱以及切削力，加工硬化的趨勢也會隨之減輕，相應(yīng)地，刀具耐用度便會得到顯著提高。綜合來看，通常情況下刀具前角應(yīng)保持在12°-20°比較合適，具體角度根據(jù)實(shí)際需要來進(jìn)行調(diào)整。

 2.合理選擇后角

在彈性與塑性兩方面均高于常規(guī)碳素鋼的不銹鋼，進(jìn)行切削時，如果刀具后角過小，會增加車刀后角與切斷表面的接觸面積，此時，摩擦高溫區(qū)集中于車刀的后角部位，刀具的磨損會顯著加快，并且工件表面的光潔度會顯著降低。因此，進(jìn)行不銹鋼工件切削時，車刀后角應(yīng)該大于車削普通碳鋼時的角度，但是不可以過大，因?yàn)檫^大的后角會導(dǎo)致刀刃強(qiáng)度的急劇下降，刀具的耐用度得不到一定保證。所以，刀具后角保持在6°-10°之間為宜。